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              高速沖床模具磨損原因

              點擊次數:   更新時間:22/12/22 11:16:12     來源:www.rezponder.com關閉分    享:
              一、高速沖床模具磨損的主要原因:

              (1)高速沖床設計或加工精度不足,主要是模具安裝座對中性不好。

              (2)沖高速沖模的設計或加工精度不能滿足要求。

              (3)模具凸模導套精度不夠。

              二、主要原因是凸模磨損過快:

              (1)模具磨削方法不當,導致模具退火,磨損加劇。

              (2)模具間隙較小,一般建議模具總間隙為材料板厚度的20%~25%

              (3)凸模溫度過高,主要是由于同一模具長期連續沖壓導致沖頭過熱。

              (4)凸凹模具對中性不好,包括模具座椅和模具導向組件以及轉塔鑲套精度不足,導致模具對中性不好。

              以上是對高速沖床模具磨損原因的分析。在拐角處沖洗切口時,模具的尺寸應大于切口的尺寸。如果使用相同的模具,可能會在工件上留下針狀毛刺。如果使用三角形模具進行沖壓,與無序沖壓相比,順序沖壓會延長模具的使用壽命,因此應根據實際情況進行加工。
               
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